一、前期准备

　　核对设备资料、合格证及配件清单，检查罐体、封头、焊缝、法兰、仪表有无运输磕碰损伤。清理安装场地，保证地基平整坚固，预留检修空间，提前备好电源、压缩空气、给排水及排污管路。

　　二、设备就位安装

　　使用指定吊点吊装就位，禁止拉扯接管与附件。调整罐体水平与垂直度，固定支座，防止运行震动移位。清理所有法兰密封面，更换全新密封垫片，螺栓对角均匀紧固。依次安装阀门、压力表、安全阀、温度压力探头、液位配件，管路对接自然贴合，禁止强行硬拉对口。搅拌机型设备需校正同轴度，加注润滑油脂，手动盘车检查无卡阻。

　　三、电气系统接线

　　控制柜、电机、传感器按图纸接线，做好接地保护，控制线屏蔽防潮处理。防爆区域全部采用防爆电器配件，线路排布规整，杜绝私拉乱接。

　　四、气密性与水压试验

　　封闭所有管口，缓慢升压，按标准保压检测，检查焊缝、法兰、人孔、接管位置无渗漏、无变形。试验完成后排空积水，吹干罐内，防止腐蚀。

　　五、控制系统调试

　　通电检查仪表显示是否正常，校准温度、压力传感数值。调试自动控制程序，设置压力、温度上下限参数，测试自动稳压、升温、冷却功能。逐项测试安全联锁、超压报警、紧急泄压、急停保护，确保动作灵敏可靠。

　　六、空载与带料试运行

　　先空载运行，检查电机、阀门、管路运行有无异响、渗漏、发热异常。空载正常后，进行低参数带料试生产，缓慢升降温、升降压，稳定运行一段时间，观察各项工艺参数稳定度。

　　七、验收交付

　　整体检查设备运行状态、密封性能、控制精度，修补破损防腐保温。整理安装调试记录，交付技术资料，对操作人员进行操作、巡检、简单维护培训，正式投入常态化生产。