发泡罐属于压力容器，其耐压测试必须遵循GB/T 150.4-2024《压力容器》与TSG 21-2016《固定式压力容器安全技术监察规程》，以水压试验为首选，特殊情况可用气压或气液组合试验，核心是验证罐体强度、焊缝致密性与密封可靠性。

　　一、测试前提与准备

　　耐压试验需在罐体焊接、无损检测、热处理全部合格后进行，保温层需在试验后安装。试验前要核对设计文件，确认试验压力与介质要求；清理罐内杂物，封闭人孔、法兰，拆除或隔离安全阀、压力表等仪表；配备2块同量程、经校验的压力表（精度≥1.6级），量程为试验压力的1.5–4倍，安装于罐顶与压力源出口。安全方面，试验区域设警示与防护栏，严禁带压紧固螺栓或敲击罐体。

　　二、试验介质与温度要求

　　水压试验（优先）用洁净清水，奥氏体不锈钢罐氯离子含量≤25mg/L，防止点蚀。介质温度：碳钢/低合金钢≥5℃，高强度钢（σs≥540MPa）≥15℃，避免冷脆开裂。气压试验用干燥洁净空气、氮气或惰性气体，严禁用空气测试易燃或有毒介质罐；气体温度：碳钢/低合金钢≥15℃，其他材料按设计要求。气液组合试验适用于大型罐，底部充水、上部充气，试验压力同气压标准。

　　三、试验压力与保压时间

　　水压试验压力：内压罐PT=1.5P（P为设计压力），真空罐按0.2MPa试验，夹套罐先内筒后夹套。

　　气压试验压力：PT=1.15P，风险更高，需严格安全措施。

　　保压时间：水压试验保压30分钟，大型罐可延长；气压试验保压10–15分钟，检查无泄漏、无异常变形为合格。升压速率控制在0.1–0.2MPa/min，分阶段升压至50%、80%试验压力，每阶段稳压检查无异常后再继续。

　　四、合格判定标准

　　保压期间压力无明显下降（压降≤1%试验压力且无漏点），罐体无塑性变形、鼓包、裂纹、渗漏，焊缝与法兰密封处无气泡或渗水，无异常声响。试验后缓慢卸压，排水干燥；若返修深度超壁厚1/2，需重新试验。

　　五、周期性测试要求

　　出厂/大修后：必须做水压试验，出具报告存档。

　　定期检验：每年1次外部检查，每3–6年1次全面检验（含壁厚、无损探伤、水压试验）。

　　安全附件校验：安全阀起跳压力设为1.1倍工作压力，压力表每年校验1次。

　　六、常见问题与安全要点

　　压力不稳：检查管路泄漏、阀门内漏或仪表漂移，校准仪表并修复漏点。

　　升压慢：清理滤网、检查气源压力（≥0.5MPa）或补焊漏点。

　　超压风险：严禁超压试验，气压试验时现场禁火，配备防爆设施。

　　七、行业应用参数参考

　　常见低压发泡罐（设计压力0.2–0.6MPa）水压试验压力为0.3–0.9MPa；高压发泡罐（设计压力10–30MPa）按1.5倍设计压力试验，保压30分钟，严格控制应力≤材料屈服强度的90%。